Использование плоскостных методик конструирования не гарантирует получения такого результата из-за недостатка используемых качественных и количественных параметров, характеризующих объемную форму одежды как сложного трехмерного объекта. Поэтому традиционный процесс проектирования, предполагающий построение чертежей деталей на основе субъективного перевода плоского эскиза в желаемый трехмерный образ модели, требует неоднократных примерок для достижения соответствия полученной внешней формы замыслу художника.
Процесс конструирования одежды с обеспечением минимального количества примерок требует личного мастерства исполнителя и набора понятных ему эмпирических приемов работы с формой и материалом. По этой причине конструктор дорожит созданной им удачной конструкцией и использует ее годами, хотя процесс старения конструкции неизбежен. По этой же причине в швейной промышленности компьютерные технологии не дают серьезного «омоложения» квалифицированного специалиста, что наблюдается практически во всех других отраслях.
Прототипом процесса трехмерного конструирования является макетный метод проектирования одежды, представляющий собой процесс натурного объемного создания модели непосредственно на манекене или фигуре человека. Этот метод сложен, длителен и требует специальной квалификации исполнителя. Но специалисты в области создания одежды и сегодня часто его используют, особенно при поиске новых форм и разметке линий сложной пространственной конфигурации. Почему? Потому что проведение работ непосредственно на манекене, т. е. в трех измерениях, наиболее качественно обеспечивает получение лекал одежды в соответствии с замыслом художника.
Современное развитие компьютерных технологий позволяет перенести процесс макетирования в виртуальную трехмерную среду и облегчить его с помощью специальных средств для создания трехмерного образа модели на экране монитора и получения плоских лекал.
Такой подход дает в руки дизайнера и конструктора уникальный инструмент, позволяющий принципиально изменить концепцию проектирования в целом, и обеспечивает наиболее качественное отражение замысла художника на всех этапах проектирования. При этом работа с трехмерным образом фигуры и изделия становится основным процессом, а получение конструкции – производным, полностью или частично автоматизированным, т. е. не зависящим от методики конструирования и не требующим непосредственного участия конструктора в процессе преобразования трехмерной формы в лекала или чертеж конструкции.
Примерами САПР одежды, позволяющими создавать конструкции в трех измерениях, являются СТАПРИМ, «Грация», «Леко», «АССОЛЬ», Lectra, Gerber. Из перечисленных СТАПРИМ, «Грация» и «Леко» предлагают пользователю возможность работы с трехмерным объектом (фигурой и изделием), представленным на экране «каркасном» виде – набором пространственных линий, без создания поверхности. Это затрудняет реальное восприятие изделия, не дает возможности достоверно оценить качество дизайна, поэтому данные системы можно скорее отнести к 2,5-мерным, т. е. «не дотягивающим» до полноценной работы в трех измерениях. К трехмерным САПР, на мой взгляд, можно отнести такие, которые приближают работу конструктора в виртуальном пространстве к реальным условиям работы с манекеном, т. е. имеют средства его адекватного представления и возможность нанесения точек и линий или создания новых поверхностей, определяющих положение деталей конкретного вида одежды. Из числа САПР, доступных широкому кругу производителей швейных изделий, такую возможность предоставляют только «АССОЛЬ» и специализированный модуль для проектирования корсетных изделий BUST.
Итак, в чем же особенность трехмерного проектирования?
Процесс трехмерного проектирования корсетных изделий, как и других видов одежды, включает следующие этапы:
1) создание виртуального манекена фигуры;
2) разработка виртуального прототипа проектируемого изделия: задание объемной формы, нанесение линий членения, декоративных элементов, цвета и фактуры материалов;
3) построение развертки деталей с учетом свойств используемых материалов;
4) оформление лекал, выполнение раскладок и т. д.
Получение виртуального манекена, обеспечивающего качественное проектирование корсетных изделий, возможно двумя путями: с применением боди-сканеров или с использованием специализированного программного обеспечения, являющегося дополнением к традиционным САПР одежды. В первом случае необходимый набор виртуальных манекенов может быть получен путем сканирования манекенов для корсетных изделий или реальных фигур, как в бюстгальтерах, так и без них, во втором – средствами математического и физического моделирования. Точность полученных моделей определяется программным обеспечением и конструктивным устройством боди-сканера либо адекватностью используемых в программе математических зависимостей.
Примером второго подхода может служить программа BUST для виртуального моделирования торса и грудной железы. Программа содержит набор оригинальных математических и физических моделей, позволяющих задавать требуемые параметры торса фигуры и моделировать форму и размеры грудных желез. Для формирования грудной железы проектировщику предоставляется возможность управления следующими параметрами:
– «положение по вертикали» изменяет уровень нижнего основания железы;
– «положение по горизонтали» и «угол разворота» железы относительно срединно-сагиттальной плоскости позволяет задавать центральное, медиальное или латеральное положения железы, не меняя ее размера;
– «радиус» определяет поперечный диаметр грудной железы;
– «выступание» регулирует степень выступания бюста относительно грудной клетки;
– «коэффициент упругости» позволяет регулировать положение выступающей точки груди относительно основания и моделировать естественное «провисание» нижней доли при каплевидных и грушевидных формах желез;
– «степень округлости» позволяет менять форму профиля центральной части железы от конической до сферической;
– «степень шаровидности» позволяет менять форму основания железы от сглаженной до резко очерченной.
Для обеспечения соответствия размеров модели данным ОСТ или индивидуальным параметрам программа предоставляет средства автоматического контроля размерных признаков: расстояние между выступающими точками, положение медиальной точки относительно срединно-сагиттальной плоскости, поперечный диаметр, вертикальная и горизонтальная дуги грудной железы.
Имеется инструментарий для измерения обхватов на любом уровне. Таким образом, конструктор может создавать большое разнообразие форм грудных желез, как естественных, так и скорректированных бюстгальтером. Следует отметить, что программа имеет удобный интерфейс и базу типовых размерных вариантов, что позволяет получать требуемую форму и размеры торса и грудной железы в течение всего 1–3 минут.
Перспективность использования данной программы для фирм, стремящихся к удовлетворению потребностей максимального числа клиентов, на мой взгляд, в том, что проектировщику предоставляется возможность создавать уникальные размерные группы изделий, дополняя действующую типологию не только новыми размерными вариантами (например, чашка ВВ или Н), но и качественными характеристиками формы (например, «80В уплощенная» и «80В шаровидная» или «центральная» и «латеральная» и др.
Следующий немаловажный этап – проектирование объемной формы корсетного изделия. Основное назначение корсетных изделий – целенаправленная коррекция естественной формы торса и грудной железы с целью улучшения эстетического восприятия фигуры. Поэтому при новом подходе данный этап заключается в изменении параметров полученного на предыдущем этапе трехмерного манекена с учетом корректирующего эффекта от воздействия проектируемого корсетного изделия, определяемого модными тенденциями или пожеланиями заказчика.
Наиболее удобный инструмент для этого предлагает программа BUST. Изменение обхватов груди, талии и бедер на величину конструктивной прибавки осуществляется путем задания новых параметров в соответствующих окнах. Для обеспечения возможности моделирования воздействия корсетного изделия физическая модель грудной железы, используемая в программе, обеспечивает изменение ее формы при сохранении объема. Для получения формы груди, скорректированной бюстгальтером, при отсутствии вкладышей или чашек с силиконовым наполнителем, достаточно увеличить коэффициент упругости для получения требуемого положения выступающей точки груди. Программа предусматривает возможность изменения диаметра основания и величины выступания при проектировании вкладышей, а также угла разворота грудных желез относительно срединно-сагиттальной плоскости.
Третий этап – разработка трехмерной модели изделия – заключается в нанесении на поверхности скорректированной фигуры базовых линий и линий членения. С учетом возможностей трехмерных САПР, на данном этапе можно достоверно оценить качество дизайна проектируемой модели, эстетичность формы деталей в готовом виде.
Уникальный инструмент для трехмерного проектирования предоставляет в распоряжение конструктора САПР «АССОЛЬ». Программа имеет удобные средства для нанесения линий членения и корректировки уже нанесенных линий для достижения желаемого результата.
Основным достоинством программы является возможность получать изображение деталей проектируемого изделия не только в каркасном виде (из линий), но и в виде сплошной поверхности с заливкой цветом.
Построение развертки – наиболее важный процесс, реализация которого в описываемых программах также осуществляется по-разному. САПР «АССОЛЬ» предлагает оригинальный алгоритм развертывания на плоскость каждой детали с возможностью задания определенных условий: сохранения длины одного из срезов, задания предельной величины деформации и т. д.
В программе BUST этап построения развертки базовой конструкции является автоматизированным, входными параметрами являются координаты точек поверхности трехмерной формы изделия и дуговые параметры, измеренные по этой поверхности (длины и ширины отдельных участков деталей). При этом используются авторские методики построения, основанные на описании объемной формы совокупностью развертывающихся примитивов.
В результате работы программы пользователь автоматически получает на экране лекала базовой конструкции деталей стана грации и чашки из трех деталей.
Дальнейшее моделирование и оформление лекал выполняется средствами САПР на плоскости. Таким образом, технология трехмерного проектирования корсетных изделий в корне меняет сам процесс и дает разработчику уникальные средства концентрации на форме и дизайне модели, точное соответствие разверток выбранной объемной форме, расширяет область творческого поиска, избавляя от необходимости проработки нескольких образцов.